思源的智能车间集成了最新的工业4.0技术，通过智能设备与先进的软件系统的深度融合，实现了生产过程的全方位数字化、智能化与自动化。思源医疗致力于打造一个高度自动化和智能化的生产和仓储环境，从而提高生产效率，降低成本，并确保产品质量的稳定性。
在思源工厂，U8系统作为企业资源计划（ERP）系统的核心，提供了强大的数据集成和管理功能。U8系统与B3生产制造执行系统（MES）无缝对接，实现了生产计划、物料管理和生产过程的全面监控和优化。生产过程的自动化由一系列高科技设备支持。自动切割机能够精准、高效地完成各种材料的切割任务，确保每个产品部件的尺寸精确度。焊接机器人则通过精密的控制系统，实现了高质量、高一致性的焊接操作，减少了人为因素导致的质量问题。
思源的智能仓储系统和拣货机器人共同构成了物流环节的核心。智能仓储系统利用先进的自动化存储和检索技术，实现了产成品的高效存储和快速检索。拣货机器人则通过智能导航技术，能够准确、快速地完成订单拣选任务，大大提高了订单处理速度和准确度。
整个工厂通过物联网（IoT）技术，实现了设备之间以及设备与软件系统之间的互联互通。通过实时数据采集和分析，能够对生产过程进行全面的监控和优化，实现真正意义上的智能制造。这不仅代表了现代制造业的最高水平，更是思源不断追求技术创新和卓越品质的体现。通过将设备的智能化与软件的智能化完美融合，思源为客户提供高效、优质的产品和服务。
